課程大綱： DOE實驗設(shè)計—綜合問題解決方法培訓(xùn)
第一部分 DOE的作用
DOE的前世今生
試驗?zāi)康?br>
產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用
質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動中的DOE
試驗策略與步驟
案例：用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用
第二部分 DOE入手—特性與風(fēng)險分析策略 ?
特性及特性分類
功能界面風(fēng)險預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內(nèi)容
包含實例內(nèi)容
第三部分 DOE的手法漸進(jìn) ?
建立DOE的思考問題的習(xí)慣
DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
正交試驗設(shè)計各種類型展開
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
立方體圖
因子水平選擇
因子間的交互關(guān)系配置
交互作用分析
混合正交表配置
包含實例內(nèi)容
第四部分 DOE應(yīng)用進(jìn)階 ?
DOE整體試驗策略與路徑
2N因子篩選試驗配置步驟
由于策略不當(dāng)而產(chǎn)生的失敗案例
成功案例及背后的成功機(jī)制
方差分析—用以分析顯著性與誤差
MINITAB輔助試驗設(shè)計案例
RSM尋找優(yōu)參數(shù)的試驗設(shè)計
方差分析與優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎(chǔ)
豐富案例分析
第五部分 DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù) ?
如何在保證質(zhì)量的前提下采用低廉的元件或材料
如何在保證質(zhì)量，成本低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件寬松，包容性好）
質(zhì)量與可靠性風(fēng)險的先期識別
田口工程淵源
穩(wěn)健性設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計介紹
DOE應(yīng)用案例
包含實例內(nèi)容
第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟
不同流派DOE的對比
問題解決模式路徑
定義問題，定義項目
定義變量----綠Y和紅X策略
判斷輸入因子
量化變量
選擇線索生成工具的邏輯圖
包含實例內(nèi)容及練習(xí)
第七部分 測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證
測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
測量系統(tǒng)確定性方法
MSA—測量系統(tǒng)分析
精度分析
利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
制造系統(tǒng)過濾能力
ISOPLOT方法
數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范
包含實例內(nèi)容
第八部分 DOE工具1
多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
集中圖的應(yīng)用
除了實例以外，學(xué)員可以提出自己的實際問題，練習(xí)變量定義和量化
第九部分 DOE工具2
配對比較技術(shù)
配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個理想產(chǎn)品和遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
包含實例內(nèi)容
第十部分 DOE工具3
產(chǎn)品/過程搜索
產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時機(jī)
產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗和配對比較的進(jìn)一步應(yīng)用
寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題？
除了主要案例外，另有其他案例
第十一部分 DOE工具4
部件搜索技術(shù)
部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了終產(chǎn)品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
包含案例分析
第十二部分 DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展
質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)
DOE在質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)控中的應(yīng)用
DOE用于確定優(yōu)參數(shù)時在不同手法間的轉(zhuǎn)換
改進(jìn)結(jié)果驗證試驗的手法切換
高效問題解決方法
用好散布圖往往勝過眾多高級方法
DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實戰(zhàn)
豐富案例分析
加入高級會員獲得助教答疑
