課程大綱： 供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)
第一部分 現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理綜述
1. 30年前的工廠和當(dāng)今的工廠之對(duì)比 – 分工、專(zhuān)業(yè)、利潤(rùn)及風(fēng)險(xiǎn)的變化
2. 我們應(yīng)當(dāng)掙誰(shuí)的錢(qián)？我們的利潤(rùn)應(yīng)當(dāng)來(lái)自于何處？是供應(yīng)鏈內(nèi)部，還是我們的終用戶？
3. 從整個(gè)供應(yīng)鏈上識(shí)別存在的風(fēng)險(xiǎn)和瓶頸
4. 供應(yīng)鏈中風(fēng)險(xiǎn)的分類(lèi)、識(shí)別方法及管控
5. 供應(yīng)鏈中的瓶頸、識(shí)別方法及控制
6. 正確的供應(yīng)商關(guān)系 – 這是一切供應(yīng)商管理工作的前提和保障
7. 供應(yīng)商關(guān)系構(gòu)建的前提 – 首先構(gòu)建起組織的內(nèi)部關(guān)系（采購(gòu)、物流、研發(fā)設(shè)計(jì)、質(zhì)量）
8. 正確的組織內(nèi)部關(guān)系的建立途徑：責(zé)任建立和業(yè)績(jī)衡量、不同職能人員能力的定義與工作方式
9. 如何建立正確的供應(yīng)商關(guān)系
- 利益上的共享
- 信息上的共享
- 流程上的共享
第二部分 供應(yīng)商的選擇和認(rèn)證
1. 供應(yīng)商選擇的時(shí)機(jī)
- 新產(chǎn)品項(xiàng)目階段的供應(yīng)商選擇時(shí)機(jī)
- 量產(chǎn)階段的供應(yīng)商選擇時(shí)機(jī)
2. 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)中質(zhì)量職責(zé)和能力要求
團(tuán)隊(duì)的職能構(gòu)成：團(tuán)隊(duì)的跨職能要求
成員的跨知識(shí)領(lǐng)域要求：不同職能的應(yīng)會(huì)與應(yīng)知要求
團(tuán)隊(duì)成員的工作方式
1. 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和認(rèn)證的基本流程
1) 前期調(diào)查與意向溝通
2) 供應(yīng)商自評(píng)與結(jié)果的審核
3) 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合考察
影響產(chǎn)品安全特性和重要功能的特性實(shí)現(xiàn)的款項(xiàng)不參與綜合評(píng)分，實(shí)行“一票否決制“
4) 供應(yīng)商的質(zhì)量體系審核
影響審核效果的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策
審核重點(diǎn)與權(quán)重：
新的理念：供應(yīng)商認(rèn)證審核是一種風(fēng)險(xiǎn)性審核
首先關(guān)注影響“符合性”的風(fēng)險(xiǎn)，首先保證合格這個(gè)低要求
其次關(guān)注影響“變差”的風(fēng)險(xiǎn)
再次關(guān)注“持續(xù)改善”的相關(guān)方面
審核技巧分享：
? 如何使審核條款變得靈敏？
- GATE條款的設(shè)置
- 設(shè)置每個(gè)條款在部分中的扣分比例
? 如何抽樣？三層次抽樣與關(guān)聯(lián)審核
? 針對(duì)瓶頸或唯一供貨源供應(yīng)商的審核方法
改善效果的確認(rèn)審核
5) 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)
6) 與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議
? 確定合作關(guān)系
- 一種全新的供應(yīng)商分類(lèi)方法：融入風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
- 不同類(lèi)型的供應(yīng)商的合作方式和管理策略
- 基于風(fēng)險(xiǎn)因素的權(quán)重分配，對(duì)于同一家供應(yīng)商，不同職能可以采用不同的管理策略
- 標(biāo)桿企業(yè)案例
? 需要在質(zhì)量協(xié)議中定義和約定的內(nèi)容
第三部分 供應(yīng)商前期項(xiàng)目開(kāi)發(fā)和導(dǎo)入
（遵循APQP流程和PPAP要求）
1. 供應(yīng)商的定點(diǎn)
針對(duì)同一零件，如果是關(guān)鍵部件，應(yīng)由多家合格供應(yīng)商提供的情形
如何從報(bào)價(jià)中識(shí)別質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)與能力（質(zhì)量成本的預(yù)先評(píng)估）
2. 客戶團(tuán)隊(duì)與供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)進(jìn)行職能上的確定、對(duì)接和溝通策劃
基于不同的供應(yīng)商類(lèi)型，以及上述兩種情形，尤其針對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品和戰(zhàn)略供應(yīng)商
3. 建立先期質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃：新項(xiàng)目期間，如何保證雙方的無(wú)縫配合
1) APQP介紹 – APQP的精髓
按客戶要求設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)化特性、固化標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量的策劃、產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和控制
2) APQP各階段關(guān)鍵點(diǎn)
? 項(xiàng)目策劃和定義階段供應(yīng)商如何參與和配合
? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段供應(yīng)商如何參與和配合
? 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段供應(yīng)商如何參與和配合
? 產(chǎn)品和過(guò)程的驗(yàn)證階段供應(yīng)商如何參與和配合
3) 過(guò)程策劃工具要點(diǎn)及業(yè)界誤區(qū)講解
4. 投產(chǎn)前會(huì)議
5. 樣件審批或工裝樣品認(rèn)可（OTS）
6. 試生產(chǎn)和PPAP批準(zhǔn)
1) 供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程試運(yùn)行
2) 供應(yīng)商依據(jù)試運(yùn)行的結(jié)果，邀請(qǐng)客戶SQE進(jìn)行過(guò)程審核
3) 對(duì)供應(yīng)商的試生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行審核
過(guò)程的關(guān)鍵審核要點(diǎn)
1) 供應(yīng)商提交PPAP
初始過(guò)程能力研究、進(jìn)行試裝用運(yùn)行、總成的功能性驗(yàn)證，簽署PSW并宣布進(jìn)行SOP
1. 量產(chǎn)初期不合格品的遏制
第四部分 量產(chǎn)期間的供應(yīng)商質(zhì)量管理
（日常管理，問(wèn)題解決，動(dòng)態(tài)績(jī)效管理、變更管理和持續(xù)改善）
1. 什么才是正確的過(guò)程控制方式
2. 質(zhì)量追溯
3. SQE日常工作務(wù)實(shí)
1) SQE的視角，以及扮演的角色
2) 證明問(wèn)題是零件原因的方法
3) 如何選定關(guān)鍵的監(jiān)控點(diǎn)
基于特性分類(lèi)、糾正措施及變更的控制、把握可能流向客戶的高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
4) 如何從技術(shù)層面識(shí)別來(lái)自供應(yīng)商數(shù)據(jù)的真實(shí)性
5) 如何有效管理客戶指定的供應(yīng)商
6) 次級(jí)供應(yīng)商的管理
4. 問(wèn)題通報(bào)與解決
1) 建立問(wèn)題反饋和升級(jí)的基準(zhǔn)和流程
2) 如何實(shí)現(xiàn)雙方QRQC流程的聯(lián)動(dòng)
3) 發(fā)送SCAR的前提和基準(zhǔn)
4) SQE如何參與零件質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查
5) 對(duì)SCAR的追蹤、評(píng)審和效果的驗(yàn)證（相關(guān)的技巧和工具介紹）
5. 變更管理
1) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變更流程 – 如下不同情形：
? 變更提出方的不同（供應(yīng)商、客戶）
? 變更執(zhí)行方的不同
? 評(píng)估是否需要變更過(guò)程
1) 過(guò)程變更流程
1. 供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)績(jī)效管理
1) 質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià)的維度
2) 如何有效使用評(píng)價(jià)結(jié)果
2. 持續(xù)改善
1) 質(zhì)量目標(biāo)的更新 – 如何從客戶方向供應(yīng)商方進(jìn)行分解
2) 客戶方和供應(yīng)商方如何進(jìn)行聯(lián)合的質(zhì)量改善
3) 如何識(shí)別改善的機(jī)會(huì)及確定優(yōu)先改善級(jí)別
4) 改善的流程和工具介紹
加入高級(jí)會(huì)員獲得助教答疑
