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     精益生產管理、全面質量管理與管理技能提升培訓

（一）精益生產介紹
※精益意味著速度
※豐田汽車(TPS)與精益生產
※精益生產追求的七零管理

（二）精益生產的五項原則
※價值流與價值流圖
※流動制造
※拉動生產系統
※持續改善

（三）精益生產的實施
※實施精益生產的前期準備
※精益工具的應用介紹(案例分析)

（四）精益生產的五大目標
安全、質量、準時制、成本、員工發展

（五）精益生產主要組成部分
標準化、制造質量、縮短制造周期、不斷改進、員工參與的要點

（六）消除七大浪費
介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團隊，為實施精益生產和追求增值大化打下堅實的基礎。

（七）生產流程設計
從分析客戶需求和計算需求節拍入手，關注主要的產品家族，運用動作分析、時間研究平衡“U”型生產線并實現單件流。設置不同的工作速度以應變需求的波動。

（八）供應商的質量管理
※質量保證體系
※質量水平測量

（九）零缺點的產品質量——PM分析
1.認識PM分析
※品質的決定要素
※PM分析與QC STORY
※PM分析與微缺陷
※什么是物理分析
2.現象分析與演練
※現象的明確與條件
※物理分析與物理量變化
※現象的成立條件
※案例演練
3.基準檢討與演練
※4M的關聯性與基準
※要因分析與不正常的指摘
※案例演練

（十）高效生產管理實踐
1.生產成本與生產資源管理
※生產資源的4M
※生產績效的三大指標
※生產信息與生產資源管理
2.生產計劃管理
※計劃的程序
※計劃資料與表格
3.效率管理
※5S工作核心精神與規劃
※案例介紹：5S改善比較
※工作研究與方法改善
※案例介紹：經由方法改善提升效率
4.設備管理
※TPM與設備六大損失
※JIT與TPM
※案例介紹：設備利用的提升
5.原料管理
※原料損耗與質量管理
※原料的周轉速度管理
※MRP基本理念與模式介紹
※案例介紹：原料周轉率提升