課程大綱： 全景式精益生產系統實戰沙盤模擬培訓
精益生產的介紹
?制造業的演變
?精益的起源
?精益思想的哲理
?從客戶的需求來確認價值
?識別和消除浪費
?追求盡善盡美
?工廠常見的情形
?精益生產的特點
?錄像：精益改進
?七大浪費分析
?精益生產的五大原則
?精益改進推行原理
?常見的精益生產工具
?
全景模擬工廠的運行
?（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
?生產計劃的形成
?銷售計劃
?主生產計劃
?車間生產計劃
?每周計劃分解
?出貨計劃
?工廠庫存的合理設定
?精益改善的地圖-價值流圖
?描繪VSM的意義
?VSM定義
?VSM繪制步驟
?價值流的改善
?減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
?不同的布局方法及其比較
?布局對效率和物流的影響
?物料移動路徑
?常用的優化方案
?布局的注意事項
?流程布局優化的益處
?案例討論
?尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
?約束理論-TOC的含義
?約束理論在生產中的運用
?生產節拍時間（Takt）
?單件流
?瓶頸的約束
?DBR的實施步驟
?快速更換的有效工具-SMED
?SMED的原理
?換型時間的定義
?案例分享-視頻
?SMED的5大步驟
?推行的準備工作
?換型的其他技巧
?減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
?OEE－整體設備效率
?如何改進OEE
?故障發生規律
?TPM改善的基礎
?實施TPM的步驟和要點
?相關考核制度
?案例分享
?員工多技能培訓
?建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
?看板的工作原理
?看板的作用
?拉動系統常見的標識物
?看板的規則
?看板的設計與數量的計算
?看板系統的維護
?看板數量對庫存的影響
?工廠運行總結
?客戶滿意度
?工廠生產能力
?庫存水平的變化
?解決流程問題的利器—六西格瑪管理
?六西格瑪的三個含義
?六西格瑪結構化解決問題的程序
?精益、六西格瑪的區別與結合
?六西格瑪成功要素
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如何在你的工廠開始
?基本的分析工具――價值流程圖
?信息流，物流，庫存和瓶頸
?發現改進的機會
?描繪理想的生產流程
?推行精益生產的基本步驟
?其它企業推行中的經驗分享
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