課程大綱： 現代設備管理與點檢實務培訓
（一）現代設備管理與TPM體系
1.新時代下設備管理方式的變革與創新
2.現代化設備需要現代化的管理方式
3.現代設備管理的基本指導思想
4.實現設備管理的現代化
5.全壽命周期設備管理
6.企業成功的三要素
7.全員生產維修體系（TPM）
8.TPM內涵與“三全”基本理念
9.設備綜合效率（OEE）的概念
10.引入OEE的必要性及OEE的計算方法
11.提升OEE的途徑與對策
（二）現代設備點檢管理
1.現代設備點檢管理的構思與概念
2.現代設備點檢管理的實質
3.點檢管理不同于傳統管理的主要特點
4.設備點檢的類型
5.點檢與巡檢的根本區別
（三）設備點檢管理組織保證體系的建設
1.點檢管理的組織保證體系
2.現代設備點檢管理體系的建設
3.建立“三位一體”點檢制
4.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線
5.企業點檢管理機構的設置及案例分析
6.各級點檢管理機構的管理職責
（四）設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用
1.完善點檢管理的規程標準體系及四大標準的關系
2.維修技術標準的編制與應用
3.點檢標準的編制與應用
4.給油脂標準的編制與應用
5.維修作業標準的編制與應用
6.點檢管理四大標準典型表格舉例分析
（五）夯實點檢作業實施前的基礎工作
1.劃分點檢區域
2.確定點檢對象設備
3.對設備進行“五定”
4.編制點檢“四大標準”
5.制訂點檢計劃
6.編制點檢路線圖
7.編制點檢檢查表
8.點檢作業的分工
（六）點檢作業的規范實施及其要點
1.日常點檢的基本工作與實施要點
2.日常點檢作業流程案例分析
3.專業點檢工作的要點及其實施
4.專業點檢作業流程案例分析
5.點檢管理的現場五大任務
6.現場“6S”活動的開展
7.做好現場點檢工作的要點
8.設備的自主維修與保養
9.工業4.0對設備管理的新要求
10.互聯網+環境下的設備智能維護體系
11.企業設備點檢管理需要“工匠精神”
12.中國設備管理協會新標準中關于點檢管理的相關要求
（七）突破實施設備點檢的瓶頸
1.真正落實全員維修管理的點檢體系
2.有效避免點檢工作流于形式
3.充分發揮設備點檢員的核心作用及《設備點檢員國家職業技能標準》解讀
4.不斷提升點檢技能
5.實現點檢工作的閉環管理
6.點檢的持續改進
（八）精密點檢與設備技術診斷及點檢信息化
1.精密點檢及其管理流程的案例分析
2.精密點檢跟蹤管理
3.設備劣化及其補償
4.設備容易發生劣化的部位及其預防對策
5.劣化傾向管理的實施方案
6.精密點檢與劣化傾向管理的關系
7.設備技術診斷與預知維修
8.實現點檢信息化
（九）實現設備零故障管理
1.設備管理中的零故障理念
2.故障降不下來的原因
3.減少故障損失的關鍵對策
4.實現零故障的目標
5.實現零故障管理的主要措施
6.實現故障為零的四個階段
（十）成功推進點檢管理的關鍵對策
1.推行點檢定修制的步驟
2.走出點檢推進中的誤區
3.成功推進點檢管理的關鍵對策
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