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     TPM全面生產(chǎn)性維修保全培訓(xùn)

第一講：了解全員設(shè)備管理TPM
第一節(jié) TPM發(fā)展歷程
一、TPM前身的五階段
1.BM事后保全
2.CM改良保全
3.PM預(yù)防保全
4.MP保全預(yù)防
5.PM生產(chǎn)保全
二、TPM擴(kuò)充的三層次
1.TPM
2.生產(chǎn)保全
3.預(yù)防保全
三、TPM當(dāng)前的新系統(tǒng)
1.企業(yè)人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理體系
2.全員參與的現(xiàn)場自主維護(hù)體系
3.全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)維修體制
第二節(jié) TPM定義理解
一、TPM定義一覽表
二、TPM定義的特點(diǎn)
1.全效率
2.全系統(tǒng)
3.全員工
三、TPM定義的內(nèi)涵
第三節(jié) TPM內(nèi)容要求
一、三個(gè)方面的內(nèi)容
1.設(shè)備管理
2.預(yù)防性及預(yù)見性維修
3.自主維護(hù)
二、兩種關(guān)鍵人員
1.操作人員--線“醫(yī)生”
2.維護(hù)人員--專業(yè)“醫(yī)生”
三、三降一提目標(biāo)
思考填空：TPM全員參與指的是？
案例：某企業(yè)TPM管理成功案例說明

第二講：強(qiáng)化設(shè)備專業(yè)保全基礎(chǔ)
第一節(jié) 設(shè)備專業(yè)保全總的要求
一、分工與合作
二、保全的方式
三、方案的例子
第二節(jié) 構(gòu)建預(yù)防系統(tǒng)
一、把握設(shè)備現(xiàn)狀
二、劣化弱點(diǎn)改善
三、強(qiáng)化信息管理
四、策劃定期保全
五、制定預(yù)知保全
六、計(jì)劃保全評價(jià)
案例分析：某企業(yè)預(yù)防保全制度
第三節(jié) 及時(shí)維修
一、及時(shí)維修框架：流程設(shè)備管理總體框架
二、故障樹維修術(shù)：故障樹分析實(shí)例
現(xiàn)場討論：設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中出現(xiàn)了停機(jī)，維修人員應(yīng)在多少時(shí)間修好？
三、維修的限時(shí)性：佳狀態(tài)的思考方法
四、同故障重現(xiàn)性：設(shè)備零故障的五項(xiàng)對策
五、備件計(jì)劃管理
1.備件ABC管理
2.備件標(biāo)準(zhǔn)化
3.費(fèi)用問題
案例分析：某企業(yè)備品備件管理辦法

第三講：開展全員設(shè)備自主管理
第一節(jié) 明確要求
一、運(yùn)轉(zhuǎn)保全兩輪
二、設(shè)備人員素質(zhì)
1.三好
2.四會(huì)
3.五紀(jì)律
三、自主維護(hù)三項(xiàng)
1.設(shè)備日常保養(yǎng)
a)日常保養(yǎng)要求
b)日常保養(yǎng)規(guī)范
c)日常保養(yǎng)流程
2.設(shè)備日常點(diǎn)檢
a)設(shè)備日常保養(yǎng)要求
b)設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范
c)設(shè)備日常保養(yǎng)流程
案例分析：某企業(yè)日常點(diǎn)檢表范例
3.設(shè)備的巡檢
a)設(shè)備巡檢要求
b)設(shè)備巡檢規(guī)范
c)設(shè)備巡檢流程
互動(dòng)討論一：5S管理當(dāng)中的清掃、清潔與TPM有哪些關(guān)系？
第二節(jié) 六步構(gòu)建
一、始于清掃點(diǎn)檢
1.清掃不徹底會(huì)引起的弊害
2.清掃的要點(diǎn)
二、困難部位改善
1.切斷污物發(fā)生源
2.使清掃點(diǎn)檢更加容易
三、制定保養(yǎng)基準(zhǔn)
1.圖示：某企業(yè)自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書
四、形成總點(diǎn)檢表
1.總點(diǎn)檢表必須要做好
2.點(diǎn)檢項(xiàng)目選定程序
五、指導(dǎo)自主點(diǎn)檢
六、標(biāo)準(zhǔn)化之建設(shè)
第三節(jié) 全員落實(shí)
一、首先做好6S
二、密切追蹤6H
三、靈活應(yīng)用6I
四、天天實(shí)施6T
五、用心追求6Z
互動(dòng)討論二：現(xiàn)場人員在自主保全中會(huì)出現(xiàn)哪些“形式主義”，例如提前勾選點(diǎn)檢記錄等，出現(xiàn)了“形式主義”該如何處理？

第四講：全面提升設(shè)備綜合效率
一、設(shè)備綜合效率OEE
1.設(shè)備六大損失
2.OEE計(jì)算公式
3.提升OEE途徑
4.案例分析：某大型企業(yè)OEE計(jì)算
二、可動(dòng)率
1.精益要可動(dòng)率
2.設(shè)備故意間隔
3.快速切換維修
三、零故障
1.區(qū)分急性慢性
2.消除慢性六法
3.全壽命之管理