課程大綱: 讓利潤倍增精益生產系統(tǒng)推進策略培訓
第一模塊:精益生產系統(tǒng)總述
◆精益生產的起源
◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙
◆生產方式革命里程碑
◆如何全面構筑精益生產管理體系
◆推行精益生產指導思想
◆為什么要推行精益化管理
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
第二模塊:精益運營的十化管理與五大認識
◆安定化、標準化、多能化、可視化、精細化、平穩(wěn)化、自動化、準時化、流線化、均衡化。
◆改善的認識、浪費的認識、庫存的認識、效率的認識、整體的認識。
◆“精益持續(xù)推進,基業(yè)長青”的思考
◆夯實企業(yè)管理基礎
◆強化企業(yè)管理標準化
◆精益人才育成體系構筑
◆企業(yè)全員參與改善的氛圍營造
◆實現(xiàn)企業(yè)管理簡單化
第三模塊:精益化工作細節(jié)意識與服務意識
◆第一次把事情做正確
◆流程與工作細節(jié)意識
◆流程與工作服務意識
◆細節(jié)意識+服務意識=?
◆防止變異的關鍵要素
◆企業(yè)系統(tǒng)認識與均衡管理
◆現(xiàn)代企業(yè)制度與企業(yè)組織
◆現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營目標
◆企業(yè)經(jīng)營計劃、決策
◆公司系統(tǒng)均衡管理
◆關注短板
◆企業(yè)均衡管理的重要性
第四部分:精益管理系統(tǒng)體系思維與推進步驟
◆精益戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理
◆企業(yè)長中短期戰(zhàn)略部署與實施流程
◆精益全系統(tǒng)、全流程、全職層精益企業(yè)實施
◆全面構筑精益管理體系
◆精益運營管理整體的認識
◆點、線、面、鏈推進方式
◆供應鏈推行精益生產的必要性
◆全員參與追求變革
※ 案例分享
※ 精益生產模擬演練
※ 精益生產評估和衡量