課程大綱： 物料優(yōu)選可靠性管理培訓(xùn)
1.引言
1.1.物料的層級
1.2.一個典型的客戶投訴案例分析
1.3.物料管理面臨的困境
1.4.標準化要素及其相互關(guān)系
1.5.模塊化（組合化）
1.6.通用化
1.7.系列化
1.8.物料優(yōu)選與可靠性管理框架
1.9.實施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
2.物料認證
2.1.物料認證及其意義
2.2.重要概念
架構(gòu)性物料
關(guān)鍵物料
......
可靠性
質(zhì)量成本
質(zhì)量成本性能指標
總占有成本
2.3.標準件與定制件特點比較
2.4.價值鏈導(dǎo)向的質(zhì)量與成本的協(xié)同
2.5.質(zhì)量成本的應(yīng)用案例分析
2.6.編碼費用的估計
2.7.物料選用的原則
2.8.物料認證的方法
2.9.物料認證的要素
2.10.關(guān)鍵物料的認證
2.11.物料承認書的意義與內(nèi)容
2.12.標準件認證流程詳解
如何論證新增物料的必要性?
演練：編寫新增標準件申請表
物料選型的關(guān)鍵控制點如何與研發(fā)過程相結(jié)合？
技術(shù)認證、工藝認證、商務(wù)認證
標準件承認書的作用與內(nèi)容
討論：法拉電容認證
2.13.定制件認證流程詳解
生產(chǎn)件批準
21項控制要求
簽樣
2.14.工程物料認證流程
2.15.備用資源建設(shè)
一碼一物VS一碼多物
一碼多物情況下的可追溯性實現(xiàn)
2.16.供應(yīng)商導(dǎo)入
3.物料選型基礎(chǔ)
3.1.物料的分類
3.2.元器件的封裝
3.3.與物料選型有關(guān)的通用可靠性技術(shù)
降額設(shè)計
熱設(shè)計
靜電防護設(shè)計
防浪涌設(shè)計
抗輻射加固設(shè)計
耐環(huán)境設(shè)計
容差設(shè)計
3.4.物料選型的基本要求
選擇原則
選擇順序
環(huán)境適應(yīng)性選擇
優(yōu)選清單的執(zhí)行
3.5.物料選型的指南
示例：連接器選型指南
示例：二級管選型指南
4.項目物料風險管理
4.1.重要概念
4.2.風險管理的物料分類
4.3.齊套性風險分析
4.4.供應(yīng)風險分析
4.5.項目物料風險控制計劃
4.6.物料風險管理流程
5.物料變更管理
5.1.重要概念
糾正
糾正措施
預(yù)防措施
失效模式
失效機理
初步原因
根本原因
5.2.糾正措施流程
糾正措施的團隊及主導(dǎo)責任
做好根本原因分析的方法
5.3.案例分析：一個實際的例子
失效分析過程
魚骨圖工具的使用
失效分析結(jié)果及其他信息的綜合利用
5.4.案例分析演練
5.5.物料變更的各種原因
5.6.物料變更控制流程
★討論：物料更改影響分析應(yīng)包括哪些方面？
6.物料質(zhì)量狀態(tài)管理
6.1.為什么要定義物料質(zhì)量等級？
6.2.決定物料質(zhì)量等級的要素
6.3.質(zhì)量等級定義示例
6.4.質(zhì)量等級之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系
6.5.物料質(zhì)量等級維護流程
7.供應(yīng)商質(zhì)量管理
7.1.總體管理
7.2.供應(yīng)商變更管理
物料質(zhì)量標準管理
質(zhì)量目標與質(zhì)量保證協(xié)議管理
供應(yīng)商信息溝通接口管理
顧客通知和顧客提交
模具維修變更管理
生產(chǎn)批次、交付批次
變更標識管理
來料異常與質(zhì)量投訴處理
供應(yīng)商的監(jiān)督與審核
供應(yīng)商考核
供應(yīng)商輔導(dǎo)
末期供應(yīng)商管理
供應(yīng)商物料質(zhì)量等級管理
7.3.示例：供應(yīng)商變更分級管理要求
7.4.供應(yīng)商日常監(jiān)督
7.5.供應(yīng)商狀態(tài)管理
8.物料優(yōu)選信息平臺
8.1.物料輔助選型工具
8.2.PPL的實現(xiàn)形式
8.3.輔助分析決策系統(tǒng)
8.4.PPL初始化九大問題
8.5.典型PPL功能介紹
8.6.基于PDM的物料優(yōu)選信息平臺。
9.系統(tǒng)解決方案
9.1.松土
1.1.建立PPL
1.2.建立物料優(yōu)選與標準化體系
1.3.運行與持續(xù)改進
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