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工廠設備預防性維修管理培訓

一、維修的變革歷史
1.當今維修的新概念
2.設備磨損原理及OEE
3. 維修的目標(三個零的概念)
二、設備維護與預防性維護
1.維修的四種類型及特點
壞了才修，預防維修； 預測維修；自主維護
2.預知性和自主性維修的定義
3.預知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性
4.預防維修體系常用的管理方法及管理工具；
5.設備潤滑管理；
6.引風機使用與維護
7.實行預防維修體系常遇見的一些問題
8.討論和分享：
--如何制定關鍵設備預防性維護方案；
--如何制定預防性維護年度計劃
三、設備搶修和故障排除
四、1. 設備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4.故障模態分析(FMECA)
-FMECA分析的內容
- FMECA分析工具
5.故障原因分析法
6. a) 5個為什么 b) 魚刺圖 c) KT法
--故障原因分析練習
四、設備的可靠性管理
五、1. 設備的可靠性概念
六、2. 設備的不可靠性概念
七、3. 掌握數學原理來測量和記錄故障
八、4. 掌握有效的的維修管理工具
九、5. 失效率
十、全面生產性維護簡介（TPM）
1.認識 TPM
2.TPM的起源及演進發展
3.TPM活動內容
4.TPM活動效果
5.自主保全
十一、建立設備管理體系
1.設備管理體系、模式和原則
2.設備管理的內容和要求
3.設備管理機構和崗位設置；
十二、成為出色的設備保全人員：
1.人格要求
2.知識與技能要求
3.安全要求