課程大綱： 五大工具的整合應用培訓
APQP概述和
策劃和項目確定
APQP概述；
APQP的職責范圍；
APQP的基本原則；
APQP的五個過程。
產品/過程標桿數據
產品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
產品的設計和開發
DFMEA
可制造性和裝配設計
設計驗證計劃與報告（DVP&R）
工程圖樣
工程規范和材料規范
產品和過程特殊特性
小組可行性承諾
過程的設計和開發
過程開發與過程流程圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程指導書
MSA計劃和初始過程能力研究計劃
包裝標準和包裝規范
產品和過程的確認
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產件批準（PPAP）
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃認定
潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹
什么是FMEA？
什么是失效？
失效鏈
過程流程圖與PFMEA的聯系
風險順序度數: RPN
FMEA的順序
制造與裝配過程的FMEA
PFMEA概述
PFMEA的目標
PFMEA開發的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優點
過程的功能與要求
制造與裝配過程的FMEA (續)
潛在的失效模式
潛在的失效后果
嚴重度S----后果嚴重性評估
失效模式重要性等級
潛在的失效原因
頻度O----失效模式可能出現的評估
制造與裝配過程的FMEA (續)
現行過程控制
現行探測控制
探測度D---過程控制方法有效性的評估
風險評估---順序數RPN
建議措施
采用的措施的評價
FMEA的表格類型
PFMEA檢查表
控制計劃方法論
什么是控制計劃
過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃和作業指導書
控制計劃方法論(續)
什么是控制計劃
過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃和作業指導書
生產件批準程序/
PPAP
PPAP綜述
PPAP與APQP的協調
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產
PPAP要求詳述
生產件批準程序/
PPAP (續)
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據的等級
零件提交狀態
記錄的保存
測量系統分析/MSA
基礎篇
測量過程的理解
測量系統特性
測量系統誤差來源
測量基礎術語
MSA方法篇
測量系統研究準備
測量系統分析方法
計量型測量系統分析
MSA方法篇
GRR研究分析
測量系統分析/MSA
方法篇
偏倚研究分析
計數型測量系統分析
風險分析法
統計過程控制/SPC
基本統計概念和介紹
特性/過程變差
過程控制系統
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
計量型數據控制圖
控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關的控制圖
使用控制圖的準備
Xbar-R圖
計量和計數型數據控制圖
Xbar-R圖
X-MR圖
P圖
過程指數研究
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數
過程能力研究（PpK & CpK）和計算
過程控制/過程能力與過程改進循環
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